Máy đào hầm khiên (TBM) chủ yếu bao gồm đầu khiên, cần cắt, thân cắt, hệ thống dẫn hướng, hệ thống đào hầm và hệ thống buộc chặt. Nó có thể tạo và hỗ trợ các đường hầm có hình dạng và kích thước bất kỳ. Cơ cấu vắt và dẫn động ở phía trước máy liên hợp được đánh dấu bằng “lá chắn” chữ tượng hình. Việc xây dựng đường hầm và hệ thống định vị dưới lòng đất ở phía sau tạo điều kiện thuận lợi cho việc định vị, đặt vỏ và loại bỏ các mảnh vụn đào, tượng trưng cho ký tự "cấu trúc". Máy đào hầm hình khiên - là thiết bị dùng để đào đường hầm dưới lòng đất và được sử dụng trong tàu điện ngầm đô thị, các dự án thủy lợi, hệ thống cấp thoát nước đô thị, đường hầm giao thông và khai thác mỏ. Bằng cách tự động hóa việc xây dựng và giải quyết các vấn đề khác nhau, máy gặt tấm sẽ tăng hiệu quả và chất lượng của công trình.
Gần đây, một công ty phát hiện thùng của máy gặt dạng tấm chắn đã bị mòn sau quá trình sử dụng nhiều và đã yêu cầu thông tin về các phương pháp và công nghệ đáng tin cậy của chúng tôi để sửa chữa thùng.
Về phương pháp và công nghệ sửa chữa lỗ trục của bảng điều khiển, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng -công nghệ xử lý trực tuyến bằng máy khoan cầm tay do JOYSUNG Industrial Technology Co., Ltd. sản xuất kết hợp với hàn tại chỗ bằng máy hàn sửa chữa cầm tay. Điều này có thể giải quyết vấn đề hao mòn.
1. Đầu tiên, gắn bộ gá đỡ của máy khoan cầm tay vào lỗ trục cần gia công. Điều này có thể được thực hiện bằng cách hàn hoặc sử dụng các lỗ bu lông ở hai bên lỗ trục. Sau khi đã được cố định chắc chắn, hãy lắp thanh móc lỗ vào và căn chỉnh tâm của lỗ trục đang được gia công, căn chỉnh tâm của lỗ trục đã sửa chữa với giá đỡ ổ trục ở cả hai bên.
2. Sau khi định tâm, lắp đặt đầu máy khoan, hộp cấp liệu và các bộ phận khác theo trạng thái hao mòn, biến nó thành một hệ thống xử lý tại chỗ hoàn chỉnh. Khi bạn hài lòng rằng vùng bị mòn đã được sửa chữa từ lỗ hình elip thành lỗ tròn, hãy tháo các bộ phận còn lại của máy khoan cầm tay, chỉ để lại các giá đỡ ổ trục ở hai bên của lỗ trục.
3. Sau đó, máy hàn sửa chữa di động có thể được lắp đặt dễ dàng trên ghế chịu lực mà không cần định tâm thêm. Điều chỉnh các thông số thiết bị theo quy trình hàn để tự động hoàn thành việc hàn lỗ bên trong trục.
4. Sau khi hàn lỗ bên trong, máy khoan được thiết lập lại để khoan mối hàn theo các kích thước chính xác yêu cầu quy định trên bản vẽ cho đến khi khoan xong. Yêu cầu về độ chính xác của máy khoan có thể đạt độ bầu dục 0,02m và độ côn 0,02mm. Quá trình sửa chữa này cho phép hoạt động sản xuất được tiếp tục nhanh chóng và giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Quy trình hàn hiệu quả và đáng tin cậy giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và đơn giản hóa việc bảo trì.
